সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মিষ্টি আলু স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং উত্পাদন লাইন

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মিষ্টি আলু স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং উৎপাদন লাইন: উৎপাদন প্রক্রিয়া: পরিবহন - পরিষ্কারকরণ - পেষণ - স্ক্রিনিং - বালি অপসারণ - থিতানো (বা ঘনীভবন) - ডিহাইড্রেশন - শুকানো - বায়ু শীতলকরণ এবং প্যাকেজিং।

স্বয়ংক্রিয় মিষ্টি আলু স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মূলনীতি:

১. পরিষ্কারকরণের মৌলিক নীতি

পরিষ্কারকরণের উদ্দেশ্য: প্রধানত মিষ্টি আলুর বাইরের ত্বকের সাথে লেগে থাকা কাদা এবং বালি অপসারণ করা এবং মিষ্টি আলুর বাইরের স্তর ধুয়ে ফেলা। স্টার্চ উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত তাজা মিষ্টি আলু বা শুকনো মিষ্টি আলুর টুকরোগুলো পরিষ্কার করা স্টার্চের গুণমানের জন্য অপরিহার্য। পরিষ্কারকরণ যত ভালো হবে, স্টার্চের গুণমান তত ভালো হবে।

২. পেষণের মৌলিক নীতি

পেষণের উদ্দেশ্য: মিষ্টি আলুর স্টার্চ প্রধানত টিউবারের মাংসল অংশে জমা থাকে, খুব সামান্য পরিমাণ ভিতরের ত্বকে জমা থাকে। পেষণের উদ্দেশ্য হল মিষ্টি আলুর টিস্যু কাঠামো ধ্বংস করা, যা ক্ষুদ্র স্টার্চ কণাগুলিকে টিউবার থেকে সহজে আলাদা করতে সাহায্য করে। কোষ থেকে নির্গত স্টার্চকে মুক্ত স্টার্চ বলা হয়; অবশিষ্টাংশের মধ্যে কোষে অবশিষ্ট স্টার্চকে আবদ্ধ স্টার্চ বলা হয়।

তাজা আলু প্রক্রিয়াকরণে পেষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা স্টার্চের ফলন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। পেষণের প্রয়োজনীয়তা হল:

১. যত বেশি সম্ভব তাজা আলুর কোষ ভেঙে দেওয়া, আরও মুক্ত স্টার্চ কণা নির্গত করা;

২. সহজ বিভাজন। পাল্পের অবশিষ্টাংশ খুব মিহি হওয়া বাঞ্ছনীয় নয়, কারণ অতিরিক্ত মিহি অবশিষ্টাংশ স্টার্চকে অন্যান্য উপাদান থেকে আলাদা করতে বাধা দেয় এবং সূক্ষ্ম অবশিষ্টাংশ আলাদা করার অসুবিধা বাড়ায়।

৩. স্ক্রিনিং-এর মৌলিক নীতি

মিষ্টি আলুর অবশিষ্টাংশ লম্বা, সরু তন্তু দিয়ে গঠিত, যা স্টার্চ কণার চেয়ে আকারে বড়, স্টার্চ কণার চেয়ে প্রসারণশীলতা বেশি এবং স্টার্চ কণার চেয়ে হালকা। জলকে মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করে, আলু থেকে নির্গত স্টার্চের ক্বাথকে আরও ফিল্টার করা হয়। ৪. পরিশোধন এবং থিতানোর মৌলিক নীতি

কাদা এবং বালির আপেক্ষিক গুরুত্ব জলের চেয়ে বেশি, এবং স্টার্চ কণার চেয়েও বেশি। আপেক্ষিক গুরুত্ব বিভাজনের নীতির উপর ভিত্তি করে, একটি প্রবাহ পথে ঘূর্ণিঝড় ডেস্যান্ডিং বা থিতানো পদ্ধতি ব্যবহার করে তুলনামূলকভাবে আদর্শ ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে। যাইহোক, হলুদ পাল্পের আপেক্ষিক গুরুত্ব জলের কাছাকাছি এবং স্টার্চ কণার চেয়ে হালকা। এর আকৃতি হাতের তালুর মতো, এবং প্রক্রিয়াকরণের চক্র যত দীর্ঘ হবে, জেলটিনাইজেশন বৈশিষ্ট্য তত বেশি হবে, যা চালুনি এবং স্টার্চ কণার সাথে লেগে থাকতে সাহায্য করে, যা বিভাজনকে কঠিন করে তোলে। অতএব, তাজা কাঁচামাল, একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সময়মতো বিভাজন প্রয়োজন।

৫. ডিহাইড্রেশনের মৌলিক নীতি

ঘন স্টার্চের ক্বাথে এখনও উল্লেখযোগ্য পরিমাণে জল থাকে এবং শুকানোর আগে আরও ডিহাইড্রেশন প্রয়োজন।

৬. শুকানোর মৌলিক নীতি

বর্তমানে, স্টার্চ কারখানাগুলি সাধারণত স্টার্চ এয়ারফ্লো শুকানো (যা ফ্ল্যাশ শুকানো নামেও পরিচিত) ব্যবহার করে। পুরো প্রক্রিয়াটি মুহূর্তের মধ্যে সম্পন্ন হয়, তাই স্টার্চ কণাগুলির অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা শুকানোর আগে জেলটিনাইজ হওয়ার সময় পায় না, যা জেলটিনাইজেশন বা অবনতি রোধ করে।

এয়ারফ্লো শুকানো একটি সহ-প্রবাহ শুকানোর প্রক্রিয়া, অর্থাৎ ভেজা পাউডার উপাদান এবং গরম বাতাসের সহ-প্রবাহ প্রক্রিয়া, যা দুটি প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত: তাপ স্থানান্তর এবং ভর স্থানান্তর। যখন ভেজা স্টার্চ গরম বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন গরম বাতাস তাপ শক্তিকে ভেজা স্টার্চের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করে এবং তারপর পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরে; এই প্রক্রিয়াটি হল তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া। একই সময়ে, ভেজা স্টার্চের আর্দ্রতা তরল বা গ্যাসীয় আকারে উপাদানের অভ্যন্তর থেকে স্টার্চের পৃষ্ঠে এবং তারপর স্টার্চের পৃষ্ঠ থেকে গ্যাস ফিল্মের মাধ্যমে গরম বাতাসে ছড়িয়ে যায়। এটি একটি ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া। উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ এবং ভেজা স্টার্চ শুকানোর টিউবে সমানভাবে বিনিময় হয়, যার ফলে পাউডারযুক্ত স্টার্চ তৈরি হয়, যা শীতল করার পরে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

ঝেংঝোউ জিংহুয়া সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মিষ্টি আলু স্টার্চ উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম। উচ্চ-মানের স্টার্চ আরও ভাল কর্পোরেট লাভ নিশ্চিত করে। সকল পেশার মানুষেরা পরিদর্শন এবং অর্ডার করার জন্য আমন্ত্রিত।