ক্যানা স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য

কানায় উচ্চ শর্করা রয়েছে, প্রোটিন, ফ্যাট এবং ছাইয়ের মতো অশুদ্ধ পদার্থের কম মাত্রা, বড় শর্করা গ্রানুল, কম জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা, ভাল পেস্ট স্বচ্ছতা, উচ্চ অ্যামিলোপেক্টিনের পরিমাণ,চমৎকার ফিল্ম গঠন বৈশিষ্ট্য, এবং একটি উচ্চ আণবিক ওজন, আলু স্টার্চ অনুরূপ, চমৎকার অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য ফলে।

কানাডিয়ান স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি উপস্থাপন করে, বিশেষতঃ
1কানায় উচ্চ পরিমাণে ফাইবার থাকে, যার ফলে ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি কন্দকে ভেঙে ফেলার ক্ষেত্রে অপর্যাপ্ত হয়, যার ফলে স্টার্চ নিষ্কাশনের দক্ষতা প্রভাবিত হয়।
2কানায় উচ্চ পরিমাণে পেক্টিন থাকে, যা সহজেই ফিল্টারগুলি আটকে দিতে পারে এবং স্টার্চ হ্রাস করতে পারে।
3ক্যানা গাছের স্টেম এবং অনেকগুলি শিকড়ের চুল দিয়ে সংগ্রহ করা হয়, যা পরিষ্কার, পেষণ এবং নিষ্কাশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
4. ক্যানা স্টার্চ গ্রানুল বড় এবং দ্রুত স্থির হয়।

ক্যানা স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ সরঞ্জাম এবং ফাংশনঃ

1. মাল্টি-স্টেপ ওয়াশিং (ক্যান্নার জন্য নির্দিষ্ট)
ওয়াশিং হ'ল ক্যানা স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, একটি মসৃণ, স্বাদযুক্ত স্টার্চ নিশ্চিত করে। ক্যানা ক্যানার জন্য বিশেষ পরিষ্কার সরঞ্জাম কার্যকরভাবে কোণ এবং ফাটল থেকে অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে।

2ক্যানা ক্যানা জন্য বিশেষ ক্ষয় এবং ফিল্টারিং সরঞ্জাম
ক্যানা ক্যানার উচ্চ ফাইবারের কারণে, ঐতিহ্যবাহী ক্ষয় পদ্ধতিগুলি এটিকে সম্পূর্ণরূপে ধুলোতে পরিণত করতে পারে না।পরবর্তী নিষ্কাশন প্রভাবিতবিশেষায়িত পেষণ সরঞ্জামগুলির পেষণ প্রক্রিয়া একটি উচ্চ পেষণ সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করে, এবং ফিল্টার প্রেস এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়া ফিল্টারিং নিশ্চিত করে।

3. ডিসেন্ডিং এবং ডিসিলিং
মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদের নীতির উপর ভিত্তি করে, স্টার্চ স্লারি একটি চাপ পাম্প ব্যবহার করে একটি সাইক্লোন desander মধ্যে পাম্প করা হয়।এবং স্লারি একটি সর্বোচ্চ প্রবাহ হার এ discharged হয়এটি স্লারি থেকে সূক্ষ্ম বালি এবং শিলালিপি সরিয়ে দেয়, আরও স্টিরিচ বিশুদ্ধতা উন্নত করে।

4সাইক্লোন স্টেশন
এটি ব্যবহার করা সহজ এবং ঝামেলা-মুক্ত, এটি আরও স্টার্চকে ঘনীভূত করে এবং পরিমার্জন করে, প্রোটিনের মতো অ-স্টার্চ পদার্থগুলি সরিয়ে দেয় এবং স্টার্চের গুণমান উন্নত করে।

5. স্টার্চ ডিহাইড্রেশন
শুকানোর পর্যায়ে প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা (প্রায় ৪০%) অর্জনের জন্য বিশুদ্ধ এবং ঘনীভূত স্টার্চ স্লারিটি একটি ভ্যাকুয়াম ফিল্টারেশন প্রাক-হ্যাঙ্গিং নীতি ব্যবহার করে জলহীন করা হয়।

6. শুকানোঃ আমরা একটি নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ ভলিউম বায়ু প্রবাহ স্টার্চ শুকানোর ব্যবহার করি। এটিতে সংক্ষিপ্ত শুকানোর সময়, উচ্চ তীব্রতা এবং উচ্চ বাষ্পীভবন ক্ষমতা রয়েছে।সমাপ্ত পণ্যটি বাহ্যিক যোগাযোগ থেকে মুক্ত রাখা হয়, দূষণমুক্ত এবং উচ্চমানের শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করে।